随着全球新能源产业升级与固态电池技术商业化推进，锂电生产设备正朝着高速、高负载、连续作业的方向发展，这对核心传动部件——直线模组提出了极其严苛的要求。传统模组在锂电极片轧制、卷绕、迭片、涂布等核心工序

，普遍面临寿命短、润滑失效导致停机、腐蚀损坏等痛点。

碍狈碍立足锂电行业生产场景特性，系统阐述重载、长寿命、可维护的极端工况中直线模组的解决方案，凯尼克核心技术架构、性能优势及行业适配方案，它通过材料科学、结构创新与智能传感的融合，显着提升设备综合效率（翱贰贰）与可靠性，助力客户实现稳定、连续的智能化生产，彰显凯尼克在直线传动技术领域的深度积累与行业赋能能力

一、锂电生产的传动挑战与痛点分析：

1、在锂电生产的以下环节，直线模组面临特殊工况挑战

极片轧制与分切：持续数吨的极高负载，润滑脂易被挤出。

电芯卷绕/迭片：要求长期运行无粉尘污染，但需要持续润滑。

化成分容：车间环境可能存在电解液挥发物，具有腐蚀性。

物流搬运：高频率、高负载循环，对寿命要求极高。

2、核心痛点归结为

意外停机：润滑失效导致导轨或丝杆磨损、卡死，造成非计划停机。

寿命不足：在重载和腐蚀环境下，模组核心部件寿命远低于设计预期。

维护粗放：依赖固定周期的预防性维护，要么过度润滑造成污染，要么润滑不足导致磨损。

腐蚀风险：：粉尘、电解液残留易侵入设备，造成部件腐蚀、卡滞，故障率高。

二、 凯尼克的解决方案

为解决上述痛点，凯尼克推出了重载、长寿命、可维护的极端工况直线模组：叁位一体的重载智能模组

1、重载刚性优化技术

核心部件强化配置

凯尼克采用大直径螺母预紧滚珠丝杠（直径≥40mm）与高刚性多滑块导轨组合，重载承载能力较行业标准提升 50%，倾覆力矩承载能力达 200N?m 以上。

滚珠：采用高精度、高等级的陶瓷滚珠混合技术，降低高速运行时的温升与热变形，同时具备电绝缘性，减少电化学腐蚀。

结构刚性优化

底座采用高强度铸铁（HT-300） 并经振动时效处理，消除内应力，确保长期运行下的几何精度稳定性。

采用 “四点接触”滚珠导轨 和 “高刚性角接触”丝杆支撑轴承，凯尼克模组可以承受更大的倾覆力矩和轴向载荷。

一体化结构设计

丝杠支承座与导轨安装面采用一次性铣削加工，确保基准统一，消除累计误差，系统刚性提升 40%。

2、长寿命核心部件技术

定制化材料与热处理

凯尼克与顶尖钢材供应商合作，定制滚道专用材料，经独特渗碳热处理后表面硬度达 HRC60 以上，芯部保持韧性，抗疲劳性能提升 30%。

高精度核心部件配置

选用 C3 级及以上精度研磨丝杠并进行预拉伸处理，补偿热伸长；搭配 SP 级超精密直线导轨，实现精度协同增效。

3、自润滑与密封防护

长效自润滑系统

标配高性能锂-复合皂基润滑脂，具备优异的抗压性、粘温特性及氧化稳定性。

全方位密封技术：

密封材料选用氟橡胶（贵碍惭），耐电解液、耐化学腐蚀、耐高温。

集成密封式长效润滑模块，润滑剂留存率提升 60%，配合 IP65 级全封闭防护设计，隔绝粉尘、电解液侵蚀，维护周期延长至 8000 小时以上

4、场景化适配设计

环境适配优化

凯尼克模组采用耐腐蚀涂层与密封结构，适配锂电生产中的化学环境与粉尘工况，故障率降低 90%。

高节拍运行优化

优化伺服驱动曲线与丝杠导程设计，在保证精度前提下实现 1m/s 以上运行速度，满足高产能需求。

模块化定制能力

支持行程、负载、精度等级的非标定制，模块化设计实现 3 天快速交付，适配涂布、卷绕、叠片等不同工序设备。

三、 凯尼克技术优势与赋能价值

1、凯尼克核心技术优势

提升翱贰贰（设备综合效率）：杜绝因传动部件突发故障导致的非计划停机，提升产能。

重载与精度平衡：突破 “重载必降精度” 行业瓶颈，实现重载工况下 精准定位，满足高一致性生产需求。

超长寿命保障：核心部件设计寿命超 8000 小时，较行业平均水平提升 50%，降低设备更换成本。

智能运维升级：从 “被动维护” 转向 “预测性维护”，减少 90% 非计划停机时间，提升设备综合效率（OEE）。

全场景适配能力：兼顾洁净车间与恶劣工况，适配固态电池、动力电池等不同产物生产设备。

2、赋能价值

降本增效：免维护周期延长至 8000 小时，年维护成本降低 40%；10 万小时长寿命设计减少设备更换投入，总拥有成本（TCO）显著降低。

提质稳产：高精度与稳定性确保电池生产一致性，良率提升 3%-5%；预测性维护减少停机损失，产能提升 25% 以上。

省心适配：模块化设计与快速交付能力缩短设备开发周期；数字化接口简化集成调试流程，降低应用门槛。

长期赋能：凯尼克技术团队提供定制化解决方案与全程技术支持，伴随客户生产工艺升级持续优化产物适配性。

四、行业应用场景解决方案

1、锂电卷绕机应用

核心需求：重载承载（卷料重量大）、高节拍运行、定位精度稳定。

解决方案：配置大直径丝杠与多滑块导轨，强化倾覆力矩承载能力；优化驱动曲线实现 1.2m/s 高速运行；通过热补偿技术确保长期卷绕精度，良率提升 4%。

2、锂电迭片机应用

核心需求：超高定位精度、频繁启停稳定性、洁净环境适配。

解决方案：采用 C2 级精度丝杠与超精密导轨组合，重复定位精度达 ±0.005mm；强化核心部件抗疲劳设计，适配高频启停；全封闭防护避免粉尘污染，满足洁净生产要求。

3、&苍产蝉辫;电池装配线应用

核心需求：重载搬运、多工位协同、恶劣环境适应。

解决方案：采用重载型模组配置，支持 500kg 以上物料搬运；集成多轴协同控制功能，适配多工位联动；耐腐蚀设计与全密封结构，抵御装配车间粉尘与油污侵蚀。

重载、长寿命、可维护的极端工况直线模组作为锂电设备的核心运动部件，其性能直接决定了电池生产的效率、一致性与成本控制水平。凯尼克所阐述的技术方案，源于对锂电行业痛点的深度洞察与多年技术积累，通过核心部件创新、智能技术集成与场景化设计，为客户提供超越期待的运动控制解决方案。

凯尼克始终秉持 “技术赋能产业” 的理念，持续深耕直线传动技术与锂电行业应用的深度融合，凯尼克以专业的技术、可靠的产物与优质的服务，成为锂电行业高质量发展的信赖伙伴，助力全球新能源产业升级。

凯尼克诚挚地邀请您：

技术交流：凯尼克的工程师团队可为您提供详细的技术咨询和选型服务。

样品测试：欢迎申请凯尼克模组样品，在您的实际设备上进行工况测试。

定制化合作：凯尼克可根据您的特定需求，提供快速的原型设计与定制开发。

地址：广东省东莞市虎门镇黄村工业路13号碍狈碍工业园